觀察者網(wǎng)訊（文/胡毓靖 編輯/莊怡）我國(guó)是制造大國(guó)，制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)之根本。我國(guó)也是互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)，互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)掌握了大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等關(guān)鍵技術(shù)。

在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的背景下，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)公司需要一同解答的時(shí)代命題。

政策、技術(shù)、增長(zhǎng)，讓智能制造勢(shì)在必行

在國(guó)家政策推動(dòng)、數(shù)字化技術(shù)廣泛應(yīng)用、企業(yè)尋找新增長(zhǎng)動(dòng)能的背景下，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)勢(shì)在必行。

習(xí)近平總書記指出，我們要堅(jiān)持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動(dòng)制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。

技術(shù)層面，大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)及區(qū)塊鏈等底層支撐性技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，可為智能制造提供核心保障。

11月3日的騰訊數(shù)字生態(tài)大會(huì)的智能制造專場(chǎng)上，騰訊云副總裁、離散制造行業(yè)總經(jīng)理曹磊直言，過去的十年是工業(yè)交互的十年，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新興的技術(shù)呈群體性地爆發(fā)，推動(dòng)整個(gè)世界工業(yè)快速發(fā)展變革。

而接下來的十年應(yīng)該是工業(yè)文明和數(shù)字文明深度融合的十年。“無論是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化還是數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的雙循環(huán)地發(fā)展，一定會(huì)推動(dòng)我們國(guó)家工業(yè)和制造業(yè)產(chǎn)生巨大的變革，會(huì)有更加顛覆性的技術(shù)和創(chuàng)新發(fā)生”，曹磊稱。

從制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部而言，不同企業(yè)尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的動(dòng)機(jī)并不相同，但數(shù)字化的訴求一致。經(jīng)過與大型央企、民企和中小企業(yè)的合作，騰訊云離散制造行業(yè)解決方案副總經(jīng)理梁定安認(rèn)為，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的動(dòng)機(jī)可總結(jié)為三點(diǎn)。

一是通過數(shù)字化技術(shù)注入，強(qiáng)化在主營(yíng)業(yè)務(wù)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在穩(wěn)市場(chǎng)份額同時(shí)，找到更多的市場(chǎng)空間；二是提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理效率，打通內(nèi)部的研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈再到銷售、服務(wù)、延長(zhǎng)供銷服的全鏈條，通過數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)決策，幫助企業(yè)走到更精細(xì)化的運(yùn)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)降本增效。三是通過循序漸進(jìn)的方法不停地找到數(shù)字化找到真正商業(yè)模式的創(chuàng)新和突破。

智能制造解決行業(yè)痛點(diǎn)

制造行業(yè)對(duì)數(shù)字化的需求十分迫切，難點(diǎn)也十分突出。

艾瑞咨詢研究認(rèn)為，傳統(tǒng)制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)可大體分為數(shù)據(jù)、應(yīng)用和能力三個(gè)層面。其中，數(shù)據(jù)層面的問題是雖有數(shù)據(jù)沉淀，但分散在不同系統(tǒng)、數(shù)據(jù)口徑不一致、數(shù)據(jù)顆粒度粗、更新頻率低，這也是大多數(shù)制造企業(yè)面臨的問題。

服務(wù)民生的武漢水務(wù)集團(tuán)此前面臨的就是有數(shù)據(jù)，卻不知如何使用的問題。在騰訊數(shù)字生態(tài)大會(huì)上，武漢水務(wù)集團(tuán)黨委書記周強(qiáng)介紹，自武水開啟信息化和自動(dòng)化建設(shè)以來，在收費(fèi)、生產(chǎn)、預(yù)支、工程、人力資源、信息系統(tǒng)設(shè)置了超40多個(gè)信息各不相通的子系統(tǒng)，分別由不同單位建設(shè)，后臺(tái)的數(shù)據(jù)、接口都不一樣，技術(shù)、設(shè)備過時(shí)，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)管理和服務(wù)的需求。

周強(qiáng)介紹，目前，武水正在實(shí)施為期5年的“四平臺(tái)一中心一網(wǎng)絡(luò)”智慧水務(wù)專項(xiàng)規(guī)劃。其中，“四平臺(tái)”指水利的搶修、維修服務(wù)、抄表服務(wù)四個(gè)調(diào)度指揮平臺(tái)，打通集團(tuán)內(nèi)5000名員工、第三方的搶修、施工人員，關(guān)聯(lián)集團(tuán)管控臺(tái)、ERP系統(tǒng)、財(cái)務(wù)、人力資源和客服平臺(tái)。

“一中心”即水務(wù)大數(shù)據(jù)中心，將以往40多個(gè)子系統(tǒng)整合，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，方便大數(shù)據(jù)應(yīng)用。“一網(wǎng)絡(luò)”則是與騰訊合作打造全國(guó)首個(gè)全功能用水的微信程序，目前已綁定近百萬用戶，累計(jì)繳費(fèi)額超3億。

“去年疫情期間，武漢市的供水沒有發(fā)生一分鐘的中斷，和我們員工的付出分不開，也得益于智能化制造，當(dāng)時(shí)疫情期間進(jìn)行這些要程序每天進(jìn)行數(shù)據(jù)上報(bào)、統(tǒng)計(jì)，為武漢市的居民的用水安全提供了合理保障”，周強(qiáng)表示。

由于組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)板塊和人員構(gòu)成復(fù)雜，大型央企的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程更為困難。歷史可追溯至洋務(wù)運(yùn)動(dòng)時(shí)期的招商局已成立近150年，業(yè)務(wù)包含物流、地產(chǎn)和招商銀行三大板塊，細(xì)分下來涉及港口、公路、輪船、海工裝備、金融等多個(gè)領(lǐng)域，十分龐雜。

招商局集團(tuán)數(shù)字化中心技術(shù)總架構(gòu)師山金孝介紹，招商局目前的數(shù)字化集中在物流和地產(chǎn)兩大實(shí)業(yè)板塊上，但該板塊內(nèi)，集團(tuán)過往實(shí)行總配原則，總部和二級(jí)產(chǎn)業(yè)公司脫節(jié)嚴(yán)重，數(shù)字化要求雙方聯(lián)合起來，又會(huì)涉及更多人性和技術(shù)壁壘的問題，讓轉(zhuǎn)型的問題復(fù)雜化。

山金孝表示，從2018年開始，招商局做了8年的整體規(guī)劃，希望到2022年數(shù)字化方案基本建成。招商局?jǐn)?shù)字化方案包括5大支柱，其中對(duì)大型央企比較有參考性的是數(shù)字化治理體系下的CDO體系。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型我們是從上到下，真正地落實(shí)到一把手工程”，山金孝說。招商局在集團(tuán)總部設(shè)有集團(tuán)數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，分管副總和CDO數(shù)字官構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)集團(tuán)數(shù)字化中心和一家科技公司，前者負(fù)責(zé)管理考核，后者負(fù)責(zé)推進(jìn)全集團(tuán)的數(shù)字化建設(shè)。

民營(yíng)制造企業(yè)對(duì)數(shù)字化的視野則更多聚焦在業(yè)務(wù)和市場(chǎng)拓展方面。作為電池制造廠商，寧德時(shí)代智能制造部長(zhǎng)張偉介紹，寧德時(shí)代數(shù)字化動(dòng)因來自全球業(yè)務(wù)的拓展需求。在德國(guó)開設(shè)工廠過程中，當(dāng)?shù)馗甙旱娜肆?、土地、電力帶?dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈成本上漲，而電池對(duì)制造有著非常極限的要求，產(chǎn)品的一致性、生產(chǎn)交付節(jié)拍、集成設(shè)備數(shù)量以及每秒交易數(shù)據(jù)都要求很高，交付效率一旦落后，便會(huì)在海外市場(chǎng)與日本、德國(guó)、美國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)中失去優(yōu)勢(shì)。因此必須利用傳感器、自動(dòng)化機(jī)器人等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

除了企業(yè)發(fā)展需求外，減碳降本也是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的訴求之一。張偉提到，通過數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和固定資產(chǎn)的投資，從而降低電池的成本，加速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和的要求。

轉(zhuǎn)型仍存結(jié)構(gòu)性阻力，需實(shí)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新

數(shù)字化并非一本萬利之事，制造企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型仍面臨著一定的結(jié)構(gòu)性阻力。

數(shù)字化最終需要人去組織利用，統(tǒng)一推行，員工的接受水平卻可能參差不齊。梁定安認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最大阻力來自老員工如何接受數(shù)字化技術(shù)，而非技術(shù)能否被運(yùn)用。此外，企業(yè)的數(shù)字化需求往往是碎片化的，供應(yīng)商和服務(wù)商需提供一站式解決方案，要求較高。

人才的短缺是智能制造轉(zhuǎn)型開啟后面臨的另一難題。山金孝表示，傳統(tǒng)制造企業(yè)內(nèi)數(shù)字人才儲(chǔ)備較少，相應(yīng)團(tuán)隊(duì)員工薪酬低，不到互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的平均工資，轉(zhuǎn)型效率較低。

跳脫出企業(yè)內(nèi)部，對(duì)于中小型制造企業(yè)而言，還面臨著缺少服務(wù)商和供應(yīng)商的問題。銅加工企業(yè)海亮集團(tuán)董事局主席曹建國(guó)此前在《財(cái)富》世界500強(qiáng)峰會(huì)上介紹，銅加工中許多裝備為非標(biāo)產(chǎn)品，傳感器在特殊工藝參數(shù)下讀取數(shù)據(jù)很困難，而即便獲取數(shù)據(jù)，缺乏對(duì)應(yīng)的芯片也無法控制數(shù)據(jù)。由于行業(yè)較小，相關(guān)服務(wù)商和供應(yīng)商不愿意投入精力定制研發(fā)，智能嘗試自研。

從長(zhǎng)期來看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要架構(gòu)、技術(shù)、人才的全面調(diào)整、適應(yīng)，但效果短期內(nèi)并不明顯，這也帶來了投入產(chǎn)出比的問題。山金孝認(rèn)為，傳統(tǒng)制造行業(yè)缺乏容錯(cuò)和創(chuàng)新能力，而數(shù)字化企業(yè)需要長(zhǎng)期投入，單靠自身很難完成。

實(shí)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)力可能是制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向之一。梁定安認(rèn)為，未來制造業(yè)轉(zhuǎn)型將有五個(gè)方面的趨勢(shì)，其一是通過更多簡(jiǎn)單易用的工業(yè)App破除老員工在轉(zhuǎn)型中的思想壁壘；二是通過洞察消費(fèi)者需求，從C2B模式找到更多增長(zhǎng)點(diǎn)；三是借助區(qū)塊鏈和大數(shù)據(jù)，解決垂直應(yīng)用場(chǎng)景的問題，帶動(dòng)企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€(gè)產(chǎn)業(yè)上下游之間的競(jìng)爭(zhēng)；四是更多云原生技術(shù)得到應(yīng)用；五是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)朝著綜合性、行業(yè)性和專業(yè)性平臺(tái)演進(jìn)，IT與OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）不斷融合升級(jí)。

以上五個(gè)方面均需要制造實(shí)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合創(chuàng)新。思愛普聯(lián)合創(chuàng)新中心首席數(shù)字創(chuàng)新技術(shù)官徐繼也指出，數(shù)字化創(chuàng)新到了一定階段，進(jìn)入到技術(shù)深水區(qū)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)平臺(tái)局限性和底層技術(shù)局限性，而聯(lián)合創(chuàng)新將成為行業(yè)趨勢(shì)。

周偉介紹，武水?dāng)?shù)據(jù)已經(jīng)和微信對(duì)接，信息獲取、生活繳費(fèi)、民生服務(wù)等場(chǎng)景數(shù)據(jù)，均可與武漢市政府服務(wù)大數(shù)據(jù)、終端用戶綁定。寧德時(shí)代分別在材料創(chuàng)新和新能源質(zhì)檢領(lǐng)域與騰訊研究院和優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室展開合作，三一智礦則借助騰訊云的5G技術(shù)和騰訊實(shí)時(shí)音視頻（TRTC）的融合，實(shí)現(xiàn)5G遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)操控助力礦山作業(yè)。

騰訊之外，此前阿里的新制造平臺(tái)犀牛智造利用阿里云的云計(jì)算、loT、人工智能等技術(shù)，與傳統(tǒng)服裝制造等行業(yè)聯(lián)合，跑通了小單起訂、快速反應(yīng)的柔性制造模式，幫助我國(guó)服裝行業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)。

順應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，制造企業(yè)規(guī)模的提升使得內(nèi)外部人、財(cái)、物協(xié)作難度指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，業(yè)務(wù)、流程、人員的數(shù)據(jù)化成為破局之道，而由于自身的技術(shù)和人員壁壘，實(shí)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的合作，或許將帶來智能制造的新圖景。

本文系觀察者網(wǎng)獨(dú)家稿件，未經(jīng)授權(quán)，不得轉(zhuǎn)載。