（文/觀察者網(wǎng) 張志峰 編輯/周遠(yuǎn)方）

隨著中國制造業(yè)數(shù)字化智能化建設(shè)加速推進，中國企業(yè)在全球“燈塔工廠”中的占比再創(chuàng)新高。

10月8日， 世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network），包括19個第四次工業(yè)革命燈塔和3個可持續(xù)燈塔，分別來自中國、捷克、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南等10各國家，涉及公司規(guī)模從數(shù)百萬美元到數(shù)千億美元不等。

至此，全球“燈塔工廠”總數(shù)已增至172家（包含20個可持續(xù)燈塔），覆蓋全球31個國家和35個行業(yè)。來自中國的數(shù)量達(dá)到78家（包含大陸74家和臺灣4家），占全球總量的45.3%。

其中，中國大陸2024年新增的燈塔工廠數(shù)量就有13家，占22家全球新增總量的59.09%。

海信、美的、海爾家電三大巨頭入選

分行業(yè)來看，新增燈塔工廠數(shù)量最多的行業(yè)為家電制造業(yè)，分別為獲得第四次工業(yè)革命單一燈塔稱號的海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠，獲得“可持續(xù)燈塔”稱號的美的洗衣機合肥工廠，以及獲得“端對端燈塔”稱號的海爾膠州空調(diào)青島工廠。

具體而言，海信日立空調(diào)青島工廠是全球首座多聯(lián)機空調(diào)燈塔工廠。工廠大規(guī)模、深層次應(yīng)用自動化、智能化、數(shù)字化技術(shù)，從行業(yè)首創(chuàng)換熱器無人化，到焊接自動化，再到自動化道場以及“黑燈倉庫”、數(shù)字運營等，創(chuàng)新打造40多個第四次工業(yè)革命用例，其中20余項技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng)。而在40多個行業(yè)先進用例場景中，應(yīng)用了人工智能技術(shù)的場景超過九成。通過一系列優(yōu)化，海信日立青島工廠將產(chǎn)品開發(fā)速度提高了37%，勞動生產(chǎn)效率提高了49%，生產(chǎn)成本降低了35%。

海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠則是全球首個外銷空調(diào)燈塔工廠，此次獲評“端對端燈塔工廠”主要受益于持續(xù)探索AI大模型在工廠的落地應(yīng)用。為了滿足快速增加的全球需求，解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題，工廠采用大數(shù)據(jù)、高級算法和生成式人工智能等技術(shù)，優(yōu)化了整個價值鏈，將設(shè)計周期縮短了49%，訂單交付時間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。

值得一提的是，海爾集團至此已累計建成10座燈塔工廠，成為全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)。

相比之下，此次獲得“可持續(xù)燈塔”殊榮的合肥美的洗衣機工廠則早在2022年就獲評“端到端燈塔工廠”，此后探索并重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力，廣泛在產(chǎn)品設(shè)計端、制造端、物流端部署多種類數(shù)字化技術(shù)融合人工智能集成應(yīng)用。

美的集團副總裁兼CDO張小懿介紹，人工智能在工廠全流程深度應(yīng)用覆蓋457個子場景，主要通過自研小樣本智能算法和開發(fā)式AI云平臺，IT&OT復(fù)合型組織建設(shè)保障，大幅度減少樣本采集、訓(xùn)練時間，降低規(guī)模性推廣和運維成本，實現(xiàn)了開發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。

尤其在節(jié)能減排方面，2021年至2023年，工廠用水量降低33.7%、循環(huán)用水占比提升40%、廢水量降低22.1%；通過微電網(wǎng)系統(tǒng)對整個光伏發(fā)電量的消納率提升，美的洗衣機合肥工廠的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。同時，在園區(qū)配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲能系統(tǒng)，每年發(fā)電量超2300萬kWh，節(jié)約成本超100萬/年。通過光伏、儲能的配置，減少園區(qū)對化石燃料的依賴，工廠每年可以節(jié)省碳排放達(dá)到1.3萬噸。

此外，此次新晉的中國燈塔工廠中， 蒙牛乳業(yè)銀川工廠、三一重能韶山工廠、位于浙江臺州的三門核電、鄭州煤礦機械工廠、太原重工軌道交通設(shè)備工廠，分別為全球首家乳業(yè)、首家風(fēng)能設(shè)備、首家核電、首家煤礦機械和首家軌道交通設(shè)備的“燈塔工廠”，均為各自領(lǐng)域內(nèi)的世界級標(biāo)桿。

生成式人工智能是關(guān)鍵詞

公開資料顯示，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項倡議，于2018年啟動。燈塔工廠展示了如何利用人工智能和其他先進技術(shù)解決企業(yè)面臨的各項嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，他們通過提高韌性、敏捷性和環(huán)境意識，不斷提高行業(yè)應(yīng)對未來風(fēng)險的能力。

在行業(yè)看來，“燈塔工廠”是全球“工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用”和“數(shù)字化制造”最佳實踐工廠，因其嚴(yán)格的評選標(biāo)準(zhǔn)，被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是科技含量高、創(chuàng)新性強、勞動生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好、綠色低碳發(fā)展的“代名詞”，代表著全球工廠智能制造和數(shù)字化技術(shù)的最高水平。燈塔工廠的特點包括高度自動化、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、對新興技術(shù)快速采納應(yīng)用等，旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本、提高產(chǎn)出質(zhì)量。

世界經(jīng)濟論壇認(rèn)為，在全球供應(yīng)鏈中斷、技術(shù)進步和日益增加的環(huán)境壓力下，全球生產(chǎn)的可持續(xù)轉(zhuǎn)型已成為推動生產(chǎn)力增長的關(guān)鍵。不斷發(fā)展壯大的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其多元化成員展示了如何利用人工智能和其他先進技術(shù)來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，通過提高敏捷性、彈性和環(huán)境責(zé)任來確保行業(yè)的未來發(fā)展。

據(jù)世界經(jīng)濟論壇統(tǒng)計，歸功于實施的各類數(shù)字解決方案，最新當(dāng)選的燈塔工廠將勞動生產(chǎn)率平均提高了50%。流程建模和根因分析技術(shù)也提高了燈塔工廠端到端供應(yīng)鏈的效率，分別將能源消耗、庫存和廢料/廢棄物平均減少了22%、27%和55%。

麥肯錫全球資深董事合伙人Karel Eloot指出，“燈塔工廠”真正超越了試點階段，目前近60%的核心應(yīng)用案例采用了先進的人工智能技術(shù)。相比之下，2019年僅為11%。這反映出人工智能正在重塑制造業(yè)，并已達(dá)到前所未有的成熟度。

例如作為全球首家核電“燈塔工廠”，三門核電部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和機器人技術(shù)。得益于這些舉措，該廠繼續(xù)保持零安全事故，將能力因子提高了1.5%，將大修周期縮短了46%，同時將勞動生產(chǎn)效率提高了18%。

再如三一重能的韶山工廠是風(fēng)電葉片“超級工廠”。該工廠入圍的理由是，由于部署了29個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對清潔能源發(fā)展的巨大影響力。

“新晉燈塔工廠的實踐表明，人工智能和第四次工業(yè)革命其他技術(shù)不僅能創(chuàng)造商業(yè)價值，而且能改善環(huán)境可持續(xù)性和員工契合度?！丙溈襄a公司企業(yè)技術(shù)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer認(rèn)為，燈塔工廠率先融合各項先進技術(shù)，全面實現(xiàn)從經(jīng)營效率到環(huán)境治理的各項目標(biāo)。