據(jù)第一財(cái)經(jīng)9月10日報道，看到六盤水的鞋廠終于開始盈利，東莞永都鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理徐文雄松了一口氣。自從3年前他到貴州六盤水開了分廠，廠子就一直處于虧損狀態(tài)，直到今年6月，才實(shí)現(xiàn)盈虧平衡。

徐文雄告訴第一財(cái)經(jīng)記者，當(dāng)初選擇六盤水其實(shí)是當(dāng)?shù)卣鲃诱疫^來，希望承接一些產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

事實(shí)上，自2004年首屆泛珠三角區(qū)域合作與發(fā)展論壇簽署《泛珠三角區(qū)域合作框架協(xié)議》以來，相關(guān)各省就在積極引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)有序轉(zhuǎn)移承接。2016年3月，國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于深化泛珠三角區(qū)域合作的指導(dǎo)意見》，泛珠合作正式升級為國家戰(zhàn)略，其中，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)有序轉(zhuǎn)移承接作為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)合作發(fā)展的重要內(nèi)容，仍被擺在重要位置。

東莞厚街是中國鞋都。來源：南方都市報

內(nèi)地開廠：工人薪水可省一半

中國是世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。對于制鞋這樣的勞動密集型產(chǎn)業(yè)來說，最大的成本支出就是人工和廠租，而這正是內(nèi)陸省份突出的“比較優(yōu)勢”所在。

徐文雄記得很清楚，3年前去貴州六盤水的工業(yè)園考察時，當(dāng)?shù)毓と说脑缕骄べY在1800~2000元，那時候東莞的工人工資水平為每月3800~4000元，也就是說，當(dāng)?shù)毓と说墓べY水平僅為東莞的一半。

那時候，六盤水把招商引資作為加快全市經(jīng)濟(jì)發(fā)展工作的重中之重，除了制定包括支持產(chǎn)業(yè)用地在內(nèi)的一系列優(yōu)惠政策，還組織招商小分隊(duì)到沿海發(fā)達(dá)地區(qū)開展定點(diǎn)式、跟進(jìn)式、持續(xù)式的精細(xì)化招商，著力提高招商項(xiàng)目入園率。

“到了今天，六盤水的成本優(yōu)勢依然存在。目前六盤水工廠的工人月薪為2800~3000元，東莞工廠的則要5000多元，再加上我們剛?cè)サ臅r候當(dāng)?shù)卣o免了2年的廠房租金，所以總的來說，那邊的成本要低很多?！毙煳男蹖Φ谝回?cái)經(jīng)記者如是說。即便加上原材料和成品的運(yùn)輸成本，仍然是劃算的。

一開始建廠的投入，再加上前幾年的虧損，徐文雄前前后后投進(jìn)去差不多2000萬元。這對于近年來屢受國內(nèi)外市場沖擊的制鞋企業(yè)來說，已經(jīng)是一筆不小的成本。

不過徐文雄對此早有心理準(zhǔn)備。他說，工人招進(jìn)來是生手，需要一個學(xué)習(xí)的過程，從工廠正常運(yùn)作到實(shí)現(xiàn)盈利一般要2年多的時間，這個是去任何地方開廠都無法避免的。好在六盤水的工廠已經(jīng)可以看到回報。

同樣位于東莞厚街的另一家鞋廠昌健鞋業(yè)有限公司比永都鞋業(yè)更早去內(nèi)陸開廠。2008年全球金融危機(jī)后，昌健鞋業(yè)董事長童水順就把鞋廠開到了湖南和江西。

“那個時候迫于人民幣升值的壓力，就想嘗試去成本更低的地方，選擇湖南和江西是因?yàn)槲覀儢|莞廠里的工人就來自于這兩個地方，后來去了發(fā)現(xiàn)，確實(shí)成本低?！蓖樥f。

自“泛珠合作”提出以來，東莞的制鞋業(yè)就逐步向湖北荊州、安徽阜陽、河南周口市、江西贛州與南昌以及湖南的常德、益陽、郴州等內(nèi)陸各省市轉(zhuǎn)移，同時呈現(xiàn)出從簡單的鞋面加工向整條中低檔生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移的趨勢。

2010-2017年我國鞋產(chǎn)量（單位：億雙，%）。來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院

規(guī)?？s水：招工不易效率不高

盡管成本低廉，但童水順在湖南和江西的工廠維持到2014年還是關(guān)了，遷去了越南和柬埔寨。讓童水順沒想到的是，除了關(guān)稅問題，招不到人成為關(guān)廠的最主要原因。

“去了當(dāng)?shù)胤炊胁坏饺肆?，可能大部分人還是愿意來廣東打工，薪資比較高。我們在當(dāng)?shù)氐墓S只招到幾百人。工人不夠（規(guī)模上不去），成本就降不下來?！蓖樥f。

在東莞制鞋業(yè)的鼎盛時期，童水順在東莞開過5家工廠，員工近萬，年產(chǎn)500萬~600萬雙鞋。但他目前已經(jīng)把這些工廠壓縮到了兩家，一共才不到600人；東南亞的工廠有1000多人，總產(chǎn)量一年100萬雙。

永都鞋業(yè)目前在東莞的工廠700人，在廣東四會和貴州六盤水的工廠加起來1300人，共計(jì)年產(chǎn)量約為200萬雙。

然而，永都鞋業(yè)在六盤水的工廠也遭遇了招不到人的窘境。原本第一年招到了1000人，形勢一片大好，但緊接著第二年就陷入了“用工荒”，這讓徐文雄很郁悶。今年，招工情況又有所好轉(zhuǎn)，就連徐文雄自己也說不清為什么。

對東莞鞋業(yè)研究了20年的亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬對第一財(cái)經(jīng)記者表示，東莞鞋企的用工規(guī)模正不斷縮小是不爭的事實(shí)，現(xiàn)狀是工廠越變越多、規(guī)模越來越小、就業(yè)人數(shù)越來越少。

李鵬分析說，去內(nèi)陸招不到人的原因很多，首要的因素就在于把一個農(nóng)民工培養(yǎng)為產(chǎn)業(yè)工人需要時間；有些人愿意在家門口就業(yè)，但為了照顧老人和孩子，工作時間沒法接受固定的朝九晚五，更別提加班了。

此外，當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗對企業(yè)經(jīng)營也有影響。比如，有個員工家中有老人過世辦酒席要一周時間，親戚朋友都要參加，工廠就沒人上班了。再比如，內(nèi)陸許多地方重人情，一年下來送禮的錢比工資都多，許多年輕人寧愿外出打工，避開這些舊俗。

“其實(shí)東莞的制鞋業(yè)70%都已經(jīng)轉(zhuǎn)移出去了，從一開始往江西、湖南、廣西、湖北轉(zhuǎn)移，到后來轉(zhuǎn)到貴州、云南、陜西、內(nèi)蒙古，甚至東南亞，但很多企業(yè)去了內(nèi)陸卻招不到人。中國本身并不缺勞動力，缺的是有效的勞動資源整合?！崩铢i說。

優(yōu)化布局：打造自有品牌

30多年前，東莞厚街鎮(zhèn)正是靠著積極承接世界鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的國際化再分工和梯次轉(zhuǎn)移，大力引進(jìn)和發(fā)展鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)，吸引了大批以中國臺灣為代表的境外鞋業(yè)企業(yè)家、商家落戶，才逐步聚集成了大規(guī)模的國際性鞋業(yè)制造工業(yè)群體。

如今，東莞的制鞋企業(yè)紛紛謀求轉(zhuǎn)型升級，倚仗健全的產(chǎn)業(yè)鏈配套，將加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移出去，保留研發(fā)設(shè)計(jì)和采購成為許多企業(yè)的共同選擇。

第一財(cái)經(jīng)記者從厚街鎮(zhèn)政府了解到，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在該鎮(zhèn)從事皮革、鞋材、鞋機(jī)、鞋用五金配件的生產(chǎn)和銷售企業(yè)約4000家，其中鞋機(jī)生產(chǎn)企業(yè)約300家；常駐厚街的貿(mào)易商、采購商800多家，美國、巴西、日本等長駐厚街從事鞋業(yè)加工、貿(mào)易和采購的工作人員多達(dá)5000余人。

更重要的是，東莞已經(jīng)成為世界制鞋專業(yè)人才最主要的集散地，不僅包括制鞋的熟練工，還包括設(shè)計(jì)師、加工工藝方面的人才。

在李鵬看來，憑借完善的配套，即便東莞鞋業(yè)一直以來走的都是加工貼牌路線，未來也仍然有潛力。

永都鞋業(yè)九成以上的產(chǎn)品屬于貼牌代工，但徐文雄并不擔(dān)心訂單。因?yàn)楣局饕a(chǎn)的是戶外功能鞋，用于打獵、登山、職業(yè)攀巖等場合，技術(shù)含量較高，對原材料、生產(chǎn)工藝都有特殊的要求，而目前市面上，能夠做這一類功能鞋子的工廠并不多。